Stringing & Layer Shift im Griff: Ursachen verstehen, schnell fixen
Fäden am Druck (Stringing) und versetzte Schichten (Layer Shift) gehören zu den häufigsten Ärgernissen im FFF/FDM-3D-Druck. Die gute Nachricht: Mit einem strukturierten Vorgehen findest du die Ursache schnell – und löst sie mit wenigen, gezielten Anpassungen. Arbeite dich von schnell → aufwendig vor und ändere immer nur einen Parameter pro Test. Für reproduzierbare Ergebnisse nutze Kalibrier-STLs und dokumentiere deine Werte.
1) Grundlagen & Test-Routine
- Kleines Testteil wählen: Retraction-Säulen/Brücken aus /kalibrierer.
- Nur einen Parameter pro Durchlauf ändern (z. B. Retraction-Länge).
- Kurz drucken (5–15 Min.) und bewerten (Fäden/Versatz/Jitter).
- Notieren, nächsten Schritt testen; am Ende Profil speichern.
Einsteiger-Tipp: Starte mit PLA. Für zähere, alltagstaugliche Teile bietet sich PETG an; für Outdoor ASA; für flexible Bauteile TPU.
2) Stringing (Fäden) – Ursachen & Fixes
2.1 Temperatur
Zu hohe Düsentemperatur erhöht die Schmelzviskosität und begünstigt Oozing in Leerfahrten. Maßnahme: In 5–10 °C-Schritten senken, bis Oberfläche/Brücken/Fäden balanciert sind. Orientierung zu Startwerten je Material findest du in deinen Profilen; feinjustiere mit den Temperatur-Tests.
2.2 Retraction (Rückzug)
| Extruder | Länge | Geschwindigkeit | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Direct | 0,6–1,2 mm | 25–40 mm/s | kleine Schritte: ±0,2 mm oder ±5 mm/s |
| Bowden | 1,5–3,5 mm | 30–50 mm/s | Schlauchdehnung erfordert meist mehr Rückzug |
Maßnahme: Länge/Speed moderat erhöhen, Ergebnis an Retraction-Säulen prüfen (/kalibrierer). Zu viel Rückzug kann Unterextrusion am Restart erzeugen – balancieren!
2.3 Travel-Strategie & Oozing-Features
- Kürzere Travel-Wege: Infill/Perimeter-Reihenfolge so anpassen, dass weniger Leerlauf entsteht.
- Wipe/Coasting: Nimmt Druck aus der Düse vor der Reise. In kleinen Schritten testen.
- Combing: Reisen innerhalb gefüllter Bereiche reduzieren sichtbare Fäden.
- Z-Hop: Nur bei Bedarf (Kollisionsvermeidung); zu hoher Z-Hop kann Fäden verlagern.
2.4 Kühlung & Materialzustand
Kühlung: Für PLA und PETG hilft moderate Bauteilkühlung gegen Fäden; TPU und ASA meist mit weniger Lüfter fahren, um Layerhaftung zu sichern. Feuchte Spulen (v. a. PETG/TPU) stringen stark. Trocknung (Richtwerte):
- PLA: 45–50 °C • 4–6 h
- PETG: 60–65 °C • 4 h
- TPU: 45–55 °C • 6–8 h
2.5 Düse: Zustand & Größe
Rückstände an der Nozzle fördern Oozing → regelmäßig reinigen (z. B. „Cold Pull“/Reinigungsfilament, siehe Reinigung). Verschlissene Düsen ersetzen: Nozzle / Düse. Größere Düsen (0,6–0,8 mm) benötigen oft etwas höhere Temp, was Stringing verstärken kann – Retraction/Temp fein balancieren.
Stringing-Kurzworkflow: Temp −5 °C → Retraction +0,2 mm → Retraction-Speed +5 mm/s → Travel optimieren (Wipe/Coasting/Combing) → Spule trocknen → Düse reinigen/wechseln.
3) Layer Shift (Schichten versetzt) – Ursachen & Fixes
3.1 Riemen, Pulleys & Kraftschluss
- Riemenspannung: Zu lose → Überspringen; zu stramm → Reibung/Resonanz. Ziel: definierter, elastischer Durchhang.
- Pulleys/Madenschrauben: Müssen fest auf der abgeflachten Motorwelle sitzen. Markiere Welle/Pulley, prüfe auf Relativbewegung.
- Riemenlauf: Rechtwinklig & ohne Schleifpunkte führen; Ausrichtung an Umlenkern prüfen.
Ersatz & Spanner findest du unter Riemen/Spannwerkzeuge.
3.2 Beschleunigung/Jerk, Speed & Masse
Zu aggressive Dynamik (ACC/Jerk) + hohe Masse (z. B. schwere Direkt-Extruder) → Schrittverluste. Maßnahme: ACC/Jerk in kleinen Schritten senken, Speed moderat reduzieren, ggf. Ruckbegrenzung aktivieren.
3.3 Reibung, Rollen/Lager & Geometrie
- V-Rollen/Linearführungen: Keine „Flat Spots“, kein Spiel. Vorspannung so einstellen, dass der Schlitten spielfrei, aber leichtgängig läuft.
- Schienen sauber & sparsam geschmiert (geeignetes Öl/Fett): Zu viel Fett bindet Staub.
- Mechanische Hindernisse: Kabelketten, Schlauchführungen, Bettklammern → Freigang prüfen.
3.4 Stepper/Elektronik & Thermik
Überhitzte Treiber/Motoren verlieren Schritte. Maßnahme: Luftstrom am Controller verbessern, Gehäuselüfter prüfen, ggf. Stepper-Strom korrekt einstellen (Mainboard-Specs). Lange Drucke beobachten.
Layer-Shift-Kurzworkflow: Riemenspannung & Pulleys prüfen → ACC/Jerk senken → Führungen/Schlitten leichtgängig machen → Kabelwege/Bettklammern checken → Treiber-Kühlung sicherstellen.
4) Tabellen: Richtwerte & Orientierung
4.1 Retraction-Richtwerte
| Setup | Länge | Geschwindigkeit | Notizen |
|---|---|---|---|
| Direct | 0,6–1,2 mm | 25–40 mm/s | Kurz & schnell, saubere Restarts prüfen |
| Bowden | 1,5–3,5 mm | 30–50 mm/s | Mehr Weg wegen Schlauchdehnung |
4.2 Kühlung (Richtwerte)
| Material | Bauteilkühlung | Hinweise |
|---|---|---|
| PLA | hoch (70–100 %) | Überhitzen und Fäden vermeiden |
| PETG | moderat (30–60 %) | Zu viel Lüfter mindert Layerhaftung |
| ASA | gering (0–20 %) | Zugluft vermeiden, Enclosure hilft |
| TPU | gering (0–30 %) | Stabile Extrusion wichtiger als Kühlung |
4.3 Filament trocknen (Richtwerte)
| Material | Temp | Zeit | Hinweise |
|---|---|---|---|
| PLA | 45–50 °C | 4–6 h | Backofen mit Thermometer oder Trockner |
| PETG | 60–65 °C | ~4 h | Spule nach dem Trocknen luftdicht lagern |
| TPU | 45–55 °C | 6–8 h | Flex zieht stark Wasser – regelmäßige Pflege |
5) Troubleshooting-Matrix
| Symptom | Wahrscheinliche Ursache | Schnelle Lösung |
|---|---|---|
| Fäden zwischen Teilen | Zu heiß, zu wenig/langsame Retraction, feuchtes Filament | Temp −5 °C; Retraction +0,2 mm/+5 mm/s; Spule trocknen; Wipe/Coasting testen |
| Pickel an Startpunkten | Coasting/Wipe fehlt, Restart-Druck zu hoch | Coasting leicht erhöhen; Linear Advance/Pressure Advance feinjustieren |
| Layer Shift in X/Y | Riemen lose, Pulley locker, ACC/Jerk zu hoch | Riemen & Madenschrauben prüfen; ACC/Jerk senken; Führungen checken |
| Versatz nach langem Druck | Stepper-/Treiber-Überhitzung | Gehäuselüfter/Heatsinks prüfen; Luftweg frei; ggf. Stepper-Strom korrekt einstellen |
| Ruckeln/Jitter, kein echter Versatz | Mechanische Reibung, Rollen falsch vorgespannt | V-Rollen/Schienen neu einstellen; sparsam schmieren; Kabelwege freigeben |
6) 20-Minuten-Workflow (Praxis)
- Stringing: Temp −5 °C testen → Retraction +0,2 mm → Retraction-Speed +5 mm/s → Wipe/Coasting/Combing feinjustieren → Spule trocknen → Düse reinigen/wechseln (Reinigung, Nozzle).
- Layer Shift: Riemen/Spanner checken (Riemen & Spanner) → Pulleys festziehen → ACC/Jerk reduzieren → Führungen einstellen → Board-Kühlung prüfen.
- Erstschicht sichern: Platte wählen & fettfrei halten (Druckbett, Haftmittel, Reinigung).
- Kalibrierteile aus /kalibrierer drucken; bestes Ergebnis ins Profil übernehmen.
7) FAQ – kurz & knackig
- Womit starte ich bei Stringing zuerst?
- Mit Temperatur: −5 °C testen, dann Retraction (Länge/Speed) und Travel-Features (Wipe/Coasting).
- Warum stringt PETG stärker als PLA?
- PETG ist zäher und empfindlicher auf Restfeuchte. Trocknen, moderate Lüfter, sauberes Z-Offset helfen.
- Layer Shift nur in X, nicht in Y – normal?
- Ja, oft ist eine Achse schlechter gespannt/eingestellt. Tausche Achsentests, um die Problemseite einzugrenzen.
- Bringt eine neue Düse etwas gegen Fäden?
- Bei verschlissener/verunreinigter Nozzle: ja. Saubere Kante = sauberer Strang. Siehe Nozzle / Düse.
- Welche Oberfläche ist anfängerfreundlich?
- Strukturiertes PEI verzeiht mehr und bietet gute Haftung. Für glänzende Unterseiten eher glattes PEI. Siehe Druckbett / Auflage.
Nächste Schritte: Kalibrier-STLs laden • Düsen prüfen • Druckbett & PEI checken • Haftmittel auswählen • Reinigung & Pflege • Riemen/Spannwerkzeuge
