BegriffserklärungDie richtige Unterlage für 3D-Drucker

Die richtige Unterlage für 3D-Drucker

Welches Oberflächenmaterial ist am besten zu bedrucken? Diese Frage hören wir oft und können sie meistens nicht einfach beantworten. Nichts ist wichtiger als das richtige Druckmaterial. Dies hängt weitgehend vom Filament und den Rahmenbedingungen ab.


Zunächst einmal– warum ist die Druckunterlage überhaupt so wichtig?


Jeder, der schon einmal etwas mit einem 3D-Drucker gedruckt hat, kennt das Problem der Druckbetthaftung. Einige Materialien scheinen nicht am Baubett zu haften und können nicht gedruckt werden. Entweder haftet die erste Schicht nicht, oder das bedruckte Objekt löst sich mit der Zeit vom Druckbett - erst an einer Kante, dann fängt es an zu schwingen und das gesamte Objekt löst sich "zack". Das Ergebnis: Alles Drucken war umsonst.
Es besteht ein Unterschied zwischen Verzug (das Objekt beginnt sich langsam zu lösen) und der allgemeinen Druckbetthaftung der ersten Schicht.
Es gibt viele Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Im Allgemeinen gibt es fünf Hebel:

  • Allgemeine Druckeinstellungen wie Einzug, Geschwindigkeit, Schichthöhe, Temperatur usw. 
  • Der Abstand zwischen Düse und Druckplatte 
  • Druckbetttemperatur (und die Umgebungstemperatur des umschlossenen Einbauraums) 
  • Druckbettunterlage
  • Anpassungen am Druckobjekt

Im Folgenden gehen wir auf die einzelnen Punkte ein und geben Ihnen Tipps zur besseren Haftung auf dem Druckbett.
 

Allgemeine Einstellungen

Die beiden wichtigsten Punkte sind hier Geschwindigkeit und Temperatur. Wir empfehlen, so langsam wie möglich zu drucken, insbesondere die erste Schicht. Da für den nachfolgenden Druckprozess nichts kritisch ist, sollte die Druckgeschwindigkeit der ersten Schicht im Allgemeinen bis zu 50% der tatsächlichen Geschwindigkeit betragen. Wenn es ein Problem mit der ersten Schicht gibt, können Sie die Geschwindigkeit auch auf 20 % oder mehr reduzieren. Sie müssen Zeit investieren, weil es sich lohnt. Für die Temperatur gilt eine Faustregel: Je wärmer der Druck, desto höher die Gefahr des Verziehens. Aus diesem Grund ist der Verzug von Filamenten wie Nylon und Polycarbonat auch viel größer als z. B. PLA-Filament. Der Grund ist einfach: Je heißer das Objekt, desto schneller kühlt es ab und verformt sich dabei. Sobald dies geschieht, beginnt sich das Objekt von der Platte zu lösen und springt früher oder später von der Druckplatte. Daher kann die Drucktemperatur einige Grad niedriger sein. Sie müssen die ideale Temperatur für Ihren Drucker und Ihre Druckobjekte finden, bei der Schichthaftung und Fließfähigkeit noch gut, aber möglichst kühl sind.
Der Hersteller kann nur einen groben Richtwert geben, da die optimale Temperatur für jeden Drucker unterschiedlich ist. Auch die eigentlichen Druckobjekte, 3D-Druckerdüsen und die Druckumgebung sind sehr unterschiedlich.

Der Düsenabstand zur Druckplatte


Dies kann bestimmen, ob ein Ausdruck erfolgreich ist oder fehlschlägt. Je nach Bedruckstoff ist der Düsenabstand entscheidend.
Wenn Sie eine permanente Druckplatte verwenden, wie z. B. Print Buildtak, sollte der Abstand nicht zu klein sein, da sonst der Druck komplett auf das Substrat eingebrannt wird. Dann ist die Haftung so stark, dass Sie den Druck nicht wieder entfernen können, ohne die Druckplatte oder das bedruckte Objekt zu beschädigen.
Aber wenn man zB auf B. Bedrucktes Glas klickt. Kannst du die erste Schicht richtig pressen? Es sollte keine Probleme geben, den Druck zu entfernen. Es ist besser, die erste Lage zu glätten, als das bedruckte Objekt später von der Platte zu trennen.

Druckbetttemperatur und Umgebungstemperatur


Die Rechnung ist einfach, je wärmer das Druckbett, desto besser die Haftung des Objekts. Dies hängt natürlich stark vom Bedruckstoff und der Druckbettunterlage ab. Aber generell z. B. ABS-Filament ist bei 90 °C besser als bei 60 °C. Fügen Sie daher nur ein wenig Temperatur auf dem Druckbett hinzu.
Wenn Sie die Möglichkeit haben, schließen Sie den Bauraum, wenn Verzugsprobleme auftreten. Dies verhindert ein schnelles Abkühlen des Objekts und reduziert den Verzug deutlich.
Wenn kein geschlossener Bauraum vorhanden ist, sind manche Filamente schwer zu drucken, aber nicht unmöglich ????
Druckbettunterlage
Dies ist der am meisten diskutierte Punkt. Erstens gibt es keine perfekte Lösung. Wenn Sie unterschiedliche Materialien bedrucken möchten, müssen Sie in diesem Bereich zwangsläufig experimentieren.
Grundsätzlich gibt es verschiedene Methoden:

  • Dauerdruckplatten
  • Sprays und Kleber
  • Selbst angemischte Lösungen
  • Klebebänder
  • Nichts

Dauerdruckplatten


Bei der permanenten Druckplatte gehen die Meinungen auseinander. Manche schwören auf Lösungen von PEI, manche bevorzugen BuildTak oder so. Wir haben sehr gute Erfahrungen mit BuildTak. Preislich sind BuildTak-Platten erschwinglich und haben eine starke Haftung. Wie bereits erwähnt, müssen Sie aufpassen, dass Sie der Düse nicht zu nahe kommen, da sonst die Haftung zu stark wird. Bei richtiger Handhabung kann Buildtak lange halten.


Sprays und Kleber


Diese Option wird hauptsächlich für Glasscheiben verwendet. Auch hier gibt es verschiedene Camps. Manche schwören auf Klebestifte und Haarspray, andere verwenden speziell für sie entwickelte Produkte.
Wir verwenden auch spezielle Klebstoffe, wie z. B. Printafix oder Magigoo, die eine bessere Erfahrung als Haarspray haben.
Bei der Verwendung ist es wichtig, die mechanische und elektronische Ausrüstung des 3D-Druckers nicht zu betreten. Am besten nehmen Sie das besprühte/behandelte Brett heraus und legen es wieder ein. Einer der Vorteile von Sprays und Klebstoffen ist, dass sie verwendet werden können, wann und wo Sie sie brauchen. Wenn Sie keine Hilfe beim Drucken benötigen, ignorieren Sie sie einfach.


Selbst angemischte Lösungen


Immer wieder zu lesen: "ABS-Saft" und selbstgemixte Mischungen anderer erfahrener Anwender. Wir empfehlen diese Art von Experiment nur erfahrenen Benutzern, die genau wissen, was sie tun. B. auch Lösungsmittel verwendet wurden. Wir bevorzugen professionelle Produkte wie Printafix oder Magigoo – dennoch ist uns klar, wer hier seine Lösung findet, sollte dabei bleiben: Niemals das Laufsystem wechseln! Aber auch hier achten Sie bitte darauf, die mechanische und elektronische Ausstattung des 3D-Druckers nicht zu betreten.


Klebebänder


Painter's Tape, Bluetape und Kapton Tape sind die ersten Versuche verzweifelter 3D-Drucker, ihre Drucke zusammenkleben zu lassen – lange bevor Buildtak, Printafix und Co. entwickelt wurden. Sie können diesen Support nicht vollständig abbrechen und einige Benutzer schwören immer noch darauf. In vielen Fällen kann dies auch gut funktionieren, allerdings gibt es einen Nachteil, z. B. Bluetape muss häufig ausgetauscht werden, und manchmal klebt es am gedruckten Objekt fest.


Keine Hilfsmittel


Wir haben den ganzen Tag mit 3D-Druck-Anwendern zu tun und sind immer wieder erstaunt, was wir direkt über das Internet oder andere Kanäle hören. Selbst komplexe Filamente wie Nylon können selbstverständlich ohne Werkzeug auf Glasplatten gedruckt werden. Z.B. wir einfach auf die Glasplatte gespuckt! Unsere Versuche in diese Richtung sind kläglich gescheitert. Andererseits druckten andere ABS-Filament ohne das Druckbett zu erhitzen - auch hier haben wir keine brauchbaren Ergebnisse erhalten.
Das bringt Sie immer wieder in die Realität zurück: 3D-Druck ist noch experimentell. Was für einen Benutzer funktioniert, gilt nicht unbedingt für den nächsten Benutzer.


Änderungen am Druckobjekt


Wenn alle anderen Methoden fehlschlagen, muss das Druckobjekt angepasst werden.
Im ersten Schritt kann zusätzlicher Support durch den Slicer generiert werden. Zum Beispiel Hutkrempe oder Floß. Daher hat das bedruckte Objekt eine größere Kontaktfläche und die Haftung kann verbessert werden.
Wenn dies nicht ausreicht, müssen Sie die gedruckten Objekte eventuell neu anordnen, sodass die größte Fläche nach unten zeigt oder die gerade Fläche als Grundlage verwendet werden kann.
Sollte es immer noch nicht funktionieren, überdenken Sie bitte Ihr Druckobjekt als Ganzes. Eventuell muss es grob verändert oder in zwei Drucke geteilt und dann mit einem 3D-Druck-Kleber verbunden werden.


Fazit


Zusammenfassend kann gesagt werden, dass jeder eine Lösung finden muss, die zu ihm passt. Leider gibt es keine universelle Lösung. Der 3D-Druck ist immer noch ein Experimentierfeld und je mehr Erfahrung Sie haben, desto einfacher wird es sein, eine Lösung für die Herausforderung zu finden.